দ্যএসএফ 6 ঘনত্ব রিলে পরীক্ষকউহান ইউএইচভি এর অধীনে অনেক বিদ্যুৎ কর্মীদের আরও সুবিধামত বিভিন্ন বিদ্যুৎ পরীক্ষা পরিচালনা করতে সহায়তা করতে পারে।
বেশ কয়েকটি মূল কারণে এসএফ 6 ঘনত্ব রিলে নিয়মিত ক্রমাঙ্কন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:
1. নিরাপদ সরঞ্জাম অপারেশন সাপেক্ষে:
নিরোধক কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি: এসএফ 6 গ্যাসের অন্তরক শক্তি সরাসরি তার ঘনত্ব (বা চাপ) এর সাথে সম্পর্কিত। অপর্যাপ্ত ঘনত্ব (নিম্নচাপের দিকে পরিচালিত গ্যাস ফুটো দ্বারা সৃষ্ট) সরঞ্জামের নিরোধককে মারাত্মকভাবে দুর্বল করে দেয়, সম্ভাব্যভাবে অভ্যন্তরীণ ফ্ল্যাশওভারগুলি, ভাঙ্গন বা এমনকি বিপর্যয়কর সরঞ্জাম বিস্ফোরণ ঘটায়।
গ্যারান্টিযুক্ত আর্ক - শোধন ক্ষমতা: সার্কিট ব্রেকার এবং লোড সুইচগুলির মতো বাধা দেওয়ার ক্ষেত্রে, এসএফ 6 গ্যাসের ঘনত্ব তার আর্ক - নিভে যাওয়া সামর্থ্যের জন্য অত্যাবশ্যক। অপর্যাপ্ত ঘনত্ব ফল্ট বর্তমান বাধা দেওয়ার সময় কার্যকর আর্ক শোধ করতে বাধা দেয়, যার ফলে যোগাযোগের ক্ষয় বা সরঞ্জামের ক্ষতি হয়।
মিথ্যা অ্যালার্ম/মিস করা অ্যালার্মগুলি প্রতিরোধ করা: রিলে ব্যর্থতা দুটি বিপজ্জনক পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে:
মিস অ্যালার্ম: প্রকৃত গ্যাসের ঘনত্বটি নিরাপদ অপারেটিং থ্রেশহোল্ডের নীচে নেমে গেছে, তবে রিলে একটি অ্যালার্ম বা লকআউট সংকেত প্রেরণ করতে ব্যর্থ হয়, যাতে সরঞ্জামগুলি একটি বিপজ্জনক অবস্থায় পরিচালনা চালিয়ে যেতে দেয়।
মিথ্যা অ্যালার্ম: গ্যাসের ঘনত্ব স্বাভাবিক, তবে রিলে ভুলভাবে একটি অ্যালার্ম বা লকআউট সংকেতকে ট্রিগার করে, অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম শাটডাউন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, বিদ্যুৎ সরবরাহের নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে।
2. মনিটরিং ডেটার নির্ভুলতা সাড়া:
তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ফাংশন যাচাই করা: একটি এসএফ 6 ঘনত্ব রিলে মূল ফাংশন হ'ল তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ। এটি নিখুঁত চাপ নয়, তবে তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণের পরে গ্যাসের ঘনত্বকে প্রতিফলিত করে সমতুল্য চাপ (সাধারণত 20 ডিগ্রি উল্লেখ করা হয়)। যদি তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়া ব্যর্থ হয় (যেমন, বেলো বার্ধক্য, স্টিকিং বা বৈদ্যুতিন ক্ষতিপূরণ সার্কিট ব্যর্থতার কারণে), রিলে দ্বারা নির্দেশিত ঘনত্বের মানটি ভুল হয়ে যায়। ক্রমাঙ্কন যাচাই করে যে রিলে সঠিকভাবে বিভিন্ন তাপমাত্রা জুড়ে সত্য ঘনত্বকে প্রতিফলিত করে।
যোগাযোগের সেটপয়েন্টগুলি যাচাই করা: ক্রমাঙ্কন যথাযথভাবে পরীক্ষা করে যে রিলে এর মাইক্রো - যোগাযোগগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে স্যুইচ করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে প্রিসেট ঘনত্বের মানগুলিতে (অ্যালার্ম এবং লকআউট পয়েন্টের সাথে সম্পর্কিত) সক্রিয় করুন (খোলা বা বন্ধ)। যোগাযোগ অপারেশনের যথার্থতা সরাসরি সুরক্ষা সংকেতগুলির সঠিক জারিটিকে প্রভাবিত করে।
3. সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস:
প্রারম্ভিক ফাঁস সনাক্তকরণ: সঠিক ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ এসএফ 6 গ্যাস ফাঁসগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণের মূল চাবিকাঠি। ছোটখাটো ফাঁসকে সম্বোধন করা তাত্ক্ষণিকভাবে তাদের ক্রমবর্ধমান থেকে বাধা দেয়, প্রচুর পরিমাণে ব্যয়বহুল এসএফ 6 গ্যাসের ক্ষতি এড়ানো (এসএফ 6 একটি শক্তিশালী গ্রিনহাউস গ্যাস এবং ব্যয়বহুল) এবং ঘন ঘন রিফিলিংয়ের ব্যয় হ্রাস করে।
সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ: যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, অপর্যাপ্ত ঘনত্ব সরাসরি অভ্যন্তরীণ নিরোধক এবং আর্ক - শোধনকারী উপাদানগুলিকে ক্ষতি করে। রিলে অ্যালার্মগুলি নিশ্চিত করা যথাযথভাবে সময়োপযোগী হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়, নিরোধক বা বাধা ব্যর্থতার কারণে গুরুতর সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করে, উল্লেখযোগ্য মেরামত বা প্রতিস্থাপন ব্যয় সাশ্রয় করে।
4. বিধিবিধান এবং মানগুলির সাথে কমপ্লায়েন্স:
বিদ্যুৎ শিল্পের কঠোর সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষার নিয়ম রয়েছে (যেমন, ডিএল/টি 596 "বৈদ্যুতিক বিদ্যুৎ সরঞ্জামের জন্য প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা কোড," আইইসি 62271-1/203 ইত্যাদি)। এই বিধিগুলির স্পষ্টভাবে এসএফ 6 গ্যাস ঘনত্ব রিলে পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন (সাধারণত সরঞ্জাম প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার সাথে মিলিত হয়, যেমন, প্রতি 1-3 বছর, বা বড় ওভারহাল বা ত্রুটিগুলির পরে)। সুরক্ষা বিধি মেটাতে এবং গ্রিডের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ক্রমাঙ্কন একটি প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা।
5. রিলে বার্ধক্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ:
ঘনত্ব রিলে নিজেই একটি নির্ভুল যান্ত্রিক/বৈদ্যুতিনেকানিক্যাল (বা বৈদ্যুতিন) ডিভাইস। অভ্যন্তরীণ উপাদান যেমন বেলো, মাইক্রো - স্যুইচস, ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া এবং সিলগুলি ব্যবহার এবং পরিবেশগত কারণগুলির (কম্পন, তাপমাত্রা পরিবর্তন) কারণে সময়ের সাথে সাথে বয়স, ক্লান্তি, লাঠি, ফুটো বা প্রবাহ করতে পারে। পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন রিলে নিজেই ত্রুটি বা পারফরম্যান্স অবক্ষয় সনাক্ত করে।